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三、层压板的成型1、层压工艺过程层压工艺过程如下：裁剪、叠合→放模→热压→冷却→脱模→后处理→检验→成品。(1)裁剪、叠合1)裁剪将胶布剪成一定尺寸(由板材规格和压机台面尺寸确定)。分类整齐叠放为防止挥发分及不溶性树脂含量增加，存放室的温度和湿度规定如下：室温25℃±5℃，相对湿度(50±10)%(对优级电气用胶布)或(60±15)%(对一般用胶布)。2)铺层设计(配叠)。此工序对层压板的质量好坏至关重要。设计不当会产生层压板分层开裂、翘曲、表面色泽不匀、发花、粘钢板模等弊病。应注意以下事项。①每块板料的两面各放2～3张质量好的整张面层胶布。面层胶布的含胶量和流动度应大于芯层胶布，并含有内脱模剂，以提高防潮性和表观质量。②计算用料量(铺设胶布层数)。先求出层压板的质量(层压板的密度乘以体积)，再增加2%～3%(对厚度<5mm的板)或2%～8%(对厚度>5mm的板)的废边等损耗。然后除以胶布的面密度取整数，即得铺层所需胶布的张数。再经试成型给予修正。环氧-酚醛玻璃布板的密度按1.65～1.75g/cm3估算；环氧棉布板和纸板按1.40～1.45g/cm3估算。③拼接的胶布不应靠近面层铺设，并应与整张胶布间隔搭配。④同时用两种胶布时，应对称铺设。3)叠合按铺层设计的顺序把一块板的胶布叠合在一起，称为板料。4)装料(组合)。将板料放入叠合体中的过程称为装料。所谓叠合体即由铁板、不锈钢板、衬纸及若干板料按一定顺序摞起来的一个组合，称为一个叠合体。叠合体的组合顺序是：铁板→衬纸(50～100张)→单面(抛光)不锈钢板→板料→双面(抛光)不锈钢板→板料→……→双面不锈钢板→板料→单面不锈钢板→衬纸→铁板。双面不锈钢板的块数取决于层压板的块数。但叠合体的厚度应小于压机的行程。不锈钢板抛光面上应涂一层硅油等脱模剂。中国环氧树脂行业协会(>

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